تخته های سرامیکی (سرامیک برد) ، محصولی از جنس الیاف سرامیکی است که از ترکیب سرامیک فایبر و بایندر های آلی و معدنی تحت فرآیند وکیوم تولید می گردد.رنج استاندار دمائی تخته های سرامیکی عبارتند از ۱۲۶۰، ۱۴۳۰، ۱۶۰۰ و ۱۸۰۰ درجه سانتی گراد و همچنین دانسیته این تخته ها از ۲۵۰ تا ۵۵۰ کیلوگرم بر متر مکعب متغیر می باشد. هرچه دانسیته یک تخته افزایش یابد قابلیت عایقی آن کاهش یافته و استحکام مکانیکی آن افزایش میابد.
بردهای سرامیکی محصولی ایده آل برای عایق بندی کوره و کانال کوره هستند چراکه هدایت حرارتی و ذخیره گرمایی (Heat Storage) پایینی دارند. یکی از ویژگی های ممتاز تخته های سرامیکی به نسبت پتوهای سرامیکی شکل صلب آنها بوده که در پاره ای از موارد موجب زیبایی بیشتر سطوح عایق شده و نیز سهولت نصب عایق به ویژه در لایه های زیرین می باشد. تخته های سرامیکی به سادگی و با کمک یک تیغ اره دستی قابل شکل دهی و فرم پذیری می باشند.
قابلیت ماشین کاری یکی از ویژگی های مهم تخته های سرامیکی می باشد و در کوره های الکتریکی مقاومتی که نیاز به ایجاد شیار جهت نصب المنت های حرارتی در داخل آنها می باشد بسیار پراهمیت می باشد.
تخته های سرامیکی کاربرد گسترده ای در دیواره عایق کوره های الکتریکی با سایز کوچک و متوسط دارند. نصب این تخته ها در کوره بسیار راحت و سریع بوده و موجب زیبایی لایه عایق داخل کوره می گردد. در کوره های دما بالای آزمایشگاهی در رنج دمای ۱۶۰۰ و ۱۸۰۰ درجه سانتی گراد عمدتا از تخته های سرامیکی بعنوان لایه عایق استفاده می گردد.
ابعاد استاندارد تخته های سرامیکی:
این محصول در ابعاد و ضخامت های مختلف تولید می گردند. ابعاد متعارف و متداول این محصول عبارت است از ۱۲۰۰*۱۰۰۰ ، ۹۰۰*۶۰۰ و ۱۰۰۰*۶۰۰ میلی‌متر و ضخامت های معمول آن شامل ۱۰ ، ۱۲.۵ ، ۲۵ و ۵۰ میلی‌متر می باشد.
استاندارد دمای نامی تخته های سرامیک فایبر عبارت است از :۱۲۶۰ ، ۱۴۳۰ ، ۱۶۰۰ و ۱۸۰۰ درجه سانتی گراد
نکات مهم کاربردی
برای استفاده از این محصول می باید به پاره ای از نکات مهم به شرح ذیل توجه نمود:
۱- تخته های سرامیکی عایق حرارتی بسیار بهتری در مقایسه با پتو و آجر عایق می باشند. (جداول هدایت حرارتی مقایسه گردد)
۲- نصب آنها در داخل کوره بسیار ساده‌تر از سایر عایق ها می باشد.
۳- به لحاظ انقباض ابعادی ، ضروری است تا دمای کاربردی ۱۰۰ الی ۱۵۰ درجه سانتی گراد کمتر از دمای نامی ذکر شده بر روی جعبه باشد.
۴- هر چه ابعاد مصرف شده کوچکتر باشد امکان شکستگی و دفرمگی آنها کمتر است. لذا بهتر است از مصرف تخته در سطوح بزرگ اجتناب گردد.
۵-در صورت استفاده از تخته سرامیکی بعنوان لایه اول عایق در داخل کوره ، بهتر آن است که تمامی لایه های عایق بعدی از تخته های سرامیکی استفاده گردد تا از فشار لایه های عایق بر یکدیگر جلوگیری گردد.
۶- به لحاظ استفاده از رزین در تولید این محصول ، در اولین نوبت رسیدن به دما ، شاهد خروج گاز و بخار از آنها خواهیم بود که این امر کاملا طبیعی است.
جدول مشخصات بردهای سرامیکی
| ۱۶۰۰ | ۱۴۳۰ | ۱۲۶۰ | Nominal Temperature Clasification | |
| ۸۱ | ۳۹-۴۰ | ۴۷-۴۹ | Al۲O۳ | Chemical Analysis(%): |
| ۸۸ | ۹۸ | Al۲O۳+SiO۲ | ||
| ۱۹ | ۱۵-۱۷ | ۰ | ZrO۲ | |
| ۰.۲ | ۰.۴ | Fe۲O۳ | ||
| ۰.۲ | <0.3 | Na۲O+K۲O | ||
| ۰.۲ | ۰.۲ | CaO+MgO | ||
| ۲-۳ (۱۳۵۰) | ۲-۳ (۱۱۰۰) | ۲-۳(۱۱۰۰) | Linear Shrinkage(%)(24hrs) | |
| ۶۰۰ | Thermal Conductivity(w/m.k) | |||
| ۰.۱۳ | ۰.۱۳ | ۸۰۰ | ||
| ۰.۱۹ | ۰.۱۹ | ۱۰۰۰ | ||
| ۱۲۰۰ | ||||
